3 mm hammerblad i wolframkarbid
Hammerbladet er den viktigste og mest slitte delen av hammermøllen, så forbedring av slitestyrken til hammerbladet for å forlenge levetiden har vært et av de viktigste tekniske problemene med hammermøllen. Å legge wolframkarbid på overflaten av hammerbladet er en av hovedprosessene for herding av hammerbladet. Hardheten til det overliggende laget overstiger 60 HRC og har en høy kapasitet for slitesterk materialslitage. Selv om produksjonskostnadene er dobbelt så høye som det totale bråkjølehammerbladet, er levetiden langt mer enn dobbelt så høy som sistnevntes. Derfor har hammerbladet som er behandlet med denne prosessen et høyt kostnads-ytelsesforhold.



1. Formenkelthode enkelt hull, dobbelthode dobbelt hull
2. Størrelseforskjellige størrelser, tilpasset
3. Materialehøykvalitets legeringsstål, slitesterkt stål
4. HardhetHRC90-95 (karbider); hard overflate av wolframkarbid – HRC 58-68 (materiale); varmebehandlet C1045 kropp – HRC 38-45 og spenningsavlastet; rundt hullet: hrc30-40.
Tykkelsen på wolframkarbidlaget er den samme som på hammerbladets kropp. Det opprettholder ikke bare skarpheten på hammerbladets skjæring, men forbedrer også hammerbladets slitestyrke.

EnkeltlagsTykkelsen på wolframkarbidlaget når 5 mm; den totale slitesterke tykkelsen når 8 mm. Levetiden er N ganger så høy som for lignende produkter. Det kan redusere knusekostnadene og spare utskiftingstid.
DobbeltlagTykkelsen på wolframkarbidlaget når 8 mm; den totale slitesterke tykkelsen når 12 mm. Det har enestående fordeler.
