Sammenlignet med tradisjonelt manganstål eller verktøystål har wolframkarbidhammere betydelige fordeler når det gjelder slitestyrke og levetid. Selv om manganstål eller verktøystål også har en viss slitestyrke, har wolframkarbidhammerblad høyere hardhet og sterkere slitestyrke, spesielt når det gjelder harde materialer.
En hammerknivknuser av wolframkarbid er mye brukt til grov og middels knusing av forskjellige materialer med trykkfasthet under 320 megapascal. Den har et stort knuseforhold, enkel betjening, tilpasningsevne til forskjellige typer materialer og sterk knusekraft, og opptar en stor andel innen knuseutstyr. Hammerknivknuseren er egnet for knusing av forskjellige sprø materialer og mineraler, og har blitt mye brukt i forskjellige bransjer som elektronikk, medisin, keramikk, polykrystallinsk silisium, luftfart, optisk glass, batterier, trebase fluorescerende pulverbatterier, ny energi, metallurgi, kull, malm, kjemisk industri, byggematerialer, geologi, etc. I tillegg kan knuseren endre gapet mellom brukerbehov og justere utløpspartikkelstørrelsen for å møte de forskjellige behovene til forskjellige knuserbrukere. Hammerknivknusere er hovedsakelig avhengige av støt for å knuse materialer. Knuseprosessen er omtrent som følger: Materialet kommer inn i knuseren og knuses av støtet fra det høyhastighetsroterende hammerhodet. Det knuste materialet får kinetisk energi fra hammerhodet og suser mot ledeplaten og silstangen inne i rammen med høy hastighet. Samtidig kolliderer materialene med hverandre og knuses flere ganger. Materialer som er mindre enn gapet mellom silestengene slippes ut av gapet, og noen større materialer knuses igjen av støtet, slipingen og klemningen av hammerhodet på silestengen. Materialet ekstruderes fra gapet av hammerhodet, og oppnår dermed ønsket partikkelstørrelse.
Produktfunksjoner:
1. Ekstremt lav slitasje (PPM) kan forhindre materialforurensning.
2. Lang levetid og lave totale driftskostnader.
3. Hammerhodet er laget av wolframkarbidmateriale, som er slitesterkt, korrosjonsbestandig, slagfast og høytemperaturbestandig.
4. Når du arbeider, er støvet lite, støyen er lav, og driften er jevn.
Wolframkarbidhammere er egnet for knusing av forskjellige materialer, inkludert harde materialer som mais, soyabønnemel, sorghum, etc. Wolframkarbidhammerdeler har høy hardhet og slitestyrke, noe som effektivt kan redusere slitasje og forlenge levetiden under knuseprosessen. I tillegg har wolframkarbidhammerdeler også syrebestandighet, alkalibestandighet, lavtemperaturbestandighet, brannmotstand og andre egenskaper, egnet for forskjellige tøffe arbeidsmiljøer.
Kjennetegn og bruksscenarier for wolframkarbidhammer
Høy hardhet: Hammerhammer av wolframkarbid har ekstremt høy hardhet og kan kutte og knuse nesten alle andre materialer.
Slitasjemotstand: På grunn av sin høye hardhet slites hammermøller av wolframkarbid svært lite under knuseprosessen og er egnet for langvarig bruk.
Høy temperaturmotstand: Hammerhammer av wolframkarbid har utmerket høy temperaturmotstand og kan opprettholde ytelsen under høyhastighetsdrift.
Bred anvendelse: Egnet for ulike tøffe arbeidsmiljøer, som syrebestandighet, alkalibestandighet, lavtemperaturmotstand, brannmotstand, etc.
Det unike med våre hammerblader av wolframkarbid;
Vi bruker sveiseteknologi for harde legeringspartikler, som danner et høytemperatur smeltebasseng av metall på overflaten av arbeidsstykket, og sender de harde legeringspartiklene jevnt inn i smeltebassenget. Etter avkjøling danner de harde legeringspartiklene et hardt legeringslag. På grunn av smelting og størkning av metalllegemet dannes et slitesterkt lag, og det er ingen problemer som sprekker eller avskalling i forskjellige sveisetyper.
Publiseringstid: 20. desember 2024