Pellet-maskinen Ring Die er en legering som har gjennomgått høypresisjon, maskinering og spesielle varmebehandlingsprosesser. Vanligvis krever materialet i ringformen en viss overflatehardhet, god seighet og slitestyrke i kjernen og god korrosjonsmotstand.
Tradisjonelle prosesseringsprosedyrer for ringformer
Ringform er en sirkulær del med en ytre sporseksjon oppnådd ved å smi et blank og deretter maskinert ved mekanisk skjæring. De tradisjonelle prosesseringsprosedyrene for ringformer inkluderer hovedsakelig smiing, grov og presisjonssvinging, boring, hullutvidelse, varmebehandlingsprosess og poleringsbehandling for å produsere ferdige ringformer.
Ulike ringformmaterialer vil ta i bruk forskjellige prosesseringsteknikker, og ringformene produsert fra det samme materialet ved bruk av forskjellige prosesseringsteknikker har også betydelige ytelsesforskjeller.
Ring forgingsprosess
Smiing (smiing eller smiing) er en formings- og prosesseringsmetode som bruker verktøy eller muggsopp for å påføre eksterne krefter på metall billetter under påvirkning eller statisk trykk, forårsaker plastisk deformasjon, skiftende størrelse, form og egenskaper, for å produsere mekaniske deler eller blanke deler.
Velg stål i henhold til de nødvendige spesifikasjonene for ringform som det blanke materialet og utfør foreløpig smiing. Kvaliteten på Ring Die -smiing er relatert til ringens smiingsprosess for materialet, og det er nødvendig med passende oppvarmingstemperatur og tid.
Ring Die Rolling Process
Sammenlignet med smiing av forming, er ringrullingsprosessen krysskombinasjonen av ringrulling og mekanisk delproduksjonsteknologi, som forårsaker kontinuerlig lokal plastisk deformasjon av ringen, og dermed oppnår plastbehandlingsteknologi for å redusere veggtykkelse, utvide diameter og danne tverrsnittsprofil.
Kjennetegn på ringrullingsprosess:Rullverktøyet for sirkulære billetter roterer, og deformasjonen er kontinuerlig. Utvalget av ringet blank spiller en avgjørende rolle i ringrullingsprosessen. Begynnelsen og størrelsen på blanken bestemmer direkte den opprinnelige volumfordelingen av materialet, graden av rullende deformasjon og effektiviteten av metallstrømmen.
Post Time: Jun-17-2024