Abstrakt:I de senere årene, med økende vekt på landbruk i Kina, har avlsindustrien og fôrforedlingsmaskinindustrien også opplevd en rask utvikling. Dette involverer ikke bare store avlsgårder, men også et stort antall spesialiserte bønder. Selv om Kinas grunnleggende forskning på fôrforedlingsmaskiner er nær nivået i utviklede land i utlandet, påvirker det relativt tilbakestående industrialiseringsnivået den bærekraftige og sunne utviklingen av Kinas fôrforedlingsmaskinindustri alvorlig. Derfor analyserer denne artikkelen sikkerhetsfarene ved fôrforedlingsmaskiner grundig og foreslår målrettede forebyggende tiltak for å fremme den kontinuerlige utviklingen av fôrforedlingsmaskinindustrien ytterligere.
Analyse av fremtidige tilbuds- og etterspørselstrender for fôrforedlingsmaskiner
De siste årene har Kinas akvakulturindustri vært i kontinuerlig utvikling, noe som har drevet den kontinuerlige utviklingen av fôrforedlingsindustrien. I tillegg er det økende krav til fôrforedlingsmaskiner. Dette krever ikke bare at fôrmaskiner bedre møter produksjonsbehovene, men stiller også relativt høye krav til pålitelighet av mekanisk utstyr og energieffektivitet. For tiden beveger fôrforedlingsmaskinbedrifter i Kina seg gradvis mot storskala og gruppeorientert utvikling, hvorav de fleste benytter forretningsfilosofien om å integrere elektromekanikk, prosess- og anleggsteknikk. Dette har ikke bare ført til nivået av nøkkelferdige prosjekter, men gir også en komplett tjeneste. Dette har i stor grad drevet forbedringen av Kinas teknologiske nivå og produksjon. Samtidig må vi også fullt ut erkjenne at det fortsatt er mange problemer med fôrforedlingsmaskiner og -utstyr i Kina. Selv om noe maskineri og utstyr kan ha nådd det internasjonale avanserte utviklingsnivået, er disse bedriftene fortsatt relativt få for hele industrien. På lang sikt påvirker disse faktorene direkte den bærekraftige og sunne utviklingen av fôrforedlingsbedrifter.
Analyse av sikkerhetsfarer i maskiner og utstyr for fôrforedling
2.1 Mangel på sikkerhetsdeksel for svinghjul
For tiden mangler svinghjulet et sikkerhetsdeksel. Selv om det meste av utstyr er utstyrt med et sikkerhetsdeksel, er det fortsatt mange sikkerhetsfarer ved håndtering av lokale detaljer. Hvis ulykker ikke håndteres forsiktig under arbeidsprosessen eller i hastesituasjoner, kan det føre til at personalets klær kommer inn i det roterende høyhastighetsbåndet. I tillegg kan det også føre til at de ansatte faller ned i båndet og kastes ut til de ansatte på stedet sammen med løpebåndet, noe som resulterer i visse skader.
2.2 Uvitenskapelig lengde på mateportens lagerplate
På grunn av den uvitenskapelige lengden på lasteplaten ved matingsporten, lagres metallgjenstander, spesielt jernforurensninger som pakninger, skruer og jernblokker, i råmaterialene som oppnås gjennom automatisk materens mekaniske girkasse. Fôret kommer raskt inn i knuseren, som deretter knuser hammeren og siktdelene. I alvorlige tilfeller vil det punktere maskinhuset direkte, noe som utgjør en alvorlig trussel mot resonanspersonellets liv og sikkerhet.
2.3 Mangel på støvdeksel ved det lille materialinntaket
Den lille mateporten er fylt med råmaterialer fra maleprodukter, som vitamintilsetningsstoffer, mineraltilsetningsstoffer og så videre. Disse råmaterialene er utsatt for støv før de blandes i mikseren, noe som kan absorberes av mennesker. Hvis folk inhalerer disse stoffene over lengre tid, vil de oppleve kvalme, svimmelhet og tetthet i brystet, noe som kan ha alvorlige konsekvenser for menneskers helse. I tillegg, når støv kommer inn i motoren og annet utstyr, er det lett å skade komponentene i motoren og annet utstyr. Når noe brennbart støv samler seg i en viss konsentrasjon, er det lett å forårsake støveksplosjoner og forårsake betydelig skade.
2.4 Mekanisk vibrasjon og blokkering
Vi bruker en knuser som casestudie for å analysere mekanisk vibrasjon og blokkering. For det første er knuseren og motoren direkte koblet sammen. Når ulike faktorer fører til at elektroner er tilstede i rotoren under montering, samt når knuserens rotor ikke er konsentrisk, kan det oppstå vibrasjonsproblemer under drift av mateknuseren. For det andre, når knuseren går over lengre tid, vil det være betydelig slitasje mellom lagrene og akselen, noe som resulterer i at de to støttesetene på støtteakselen ikke er i samme senter. Under arbeidsprosessen vil det oppstå vibrasjoner. For det tredje kan hammerbladet brekke eller det kan oppstå hardt rusk i knusekammeret. Dette vil føre til at knuserens rotor roterer ujevnt. Dette forårsaker igjen mekanisk vibrasjon. For det fjerde er knuserens ankerbolter løse, eller fundamentet er ikke fast. Ved justering og reparasjon er det nødvendig å stramme ankerboltene jevnt. Støtdempende innretninger kan installeres mellom fundamentet og knuseren for å redusere vibrasjonseffekter. For det femte er det tre faktorer som kan forårsake blokkeringer i knuseren: for det første er det et relativt høyt fuktighetsinnhold i råmaterialene. For det andre er silen skadet og hammerbladene er sprukket. For det tredje er driften og bruken urimelig. Når knuseren støter på blokkeringer, påvirker det ikke bare produktiviteten, for eksempel alvorlig blokkering, men forårsaker også overbelastning og til og med utbrenning av motoren, noe som krever umiddelbar avstengning.
2.5 Brannskader forårsaket av høye temperaturfaktorer
Fordi prosesskravene til puffeutstyret må være i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet, må det kobles til høytemperaturdamprørledninger. På grunn av den kaotiske utformingen av rørledningsdesign og installasjon på stedet, blir damp- og høytemperaturvannrørledninger ofte eksponert, noe som fører til brannskader og andre problemer for personell. I tillegg har ekstruderings- og herdeutstyr relativt høye indre temperaturer, samt høye temperaturer på overflaten og utløpsdørene, noe som lett kan føre til høytemperaturforbrenninger og andre situasjoner.
3 Sikkerhetstiltak for fôrbehandlingsmaskiner
3.1 Optimalisering av innkjøpsmaskiner for prosessering
For det første, knuseren. For tiden er knusere en vanlig type maskineri for fôrforedling. De viktigste mekaniske utstyrstypene i landet vårt er valseknusere og hammerknusere. Knuser råmaterialene til partikler av forskjellige størrelser i henhold til forskjellige fôringskrav. For det andre, blandere. Det finnes to hovedtyper konvensjonelle fôrblandere, nemlig horisontale og vertikale. Fordelen med en vertikal mikser er at blandingen er jevn og det er relativt lite strømforbruk. Ulempene inkluderer relativt lang blandetid, lav produksjonseffektivitet og utilstrekkelig utlading og lasting. Fordelene med en horisontal mikser er høy effektivitet, rask utlading og lasting. Ulempen er at den bruker mye strøm og opptar et stort område, noe som resulterer i en høy pris. For det tredje finnes det to hovedtyper elevatorer, nemlig spiralheiser og bøttelevatorer. Vanligvis brukes spiralheiser. For det fjerde, puffmaskinen. Det er et prosesseringsutstyr som integrerer skjære-, kjøle-, blande- og formingsprosesser, hovedsakelig inkludert våtpuffmaskiner og tørrpuffmaskiner.
3.2 Vær spesielt oppmerksom på installasjonsprosessen
Normalt sett er installasjonssekvensen for fôringsenheten å først installere knuseren, og deretter installere den elektriske motoren og drivreimen. Blanderen må installeres ved siden av knuseren, slik at utløpsporten på knuseren er koblet til innløpsporten på blanderen. Koble elevatoren til knuserens innløp. Under behandlingen helles hovedråvarene i gropen, og elevatoren løfter råvarene inn i knuseren for knusing. Deretter går de inn i blandebeholderen på blanderen. Andre råvarer kan helles direkte i blandebeholderen gjennom mateporten.
3.3 Effektiv kontroll av vanlige problemer
For det første, i tilfelle unormal mekanisk vibrasjon, kan venstre og høyre posisjon av motoren eller tillegg av klosser justeres, og dermed justere konsentrisiteten til de to rotorene. Plasser en tynn kobberplate på undersiden av støtteakselsetet, og legg til justerbare kiler nederst på lagersetet for å sikre konsentrisiteten til lagersetet. Når du bytter hammerblad, bør kvalitetsforskjellen ikke overstige 20 gram, for å sikre statisk balanse og forhindre vibrasjon av enheten. Ved vedlikehold og justering av utstyret er det nødvendig å stramme ankerboltene jevnt. Støtdempende innretninger kan installeres mellom fundamentet og knuseren for å redusere vibrasjon. For det andre, når det oppstår blokkering, er det nødvendig å først rense utløpsporten, bytte ut det feilaktige transportutstyret, og deretter justere matingsmengden rimelig for å sikre normal drift av utstyret. Kontroller om fuktighetsinnholdet i råmaterialene er for høyt. Fuktighetsinnholdet i knuseren må være lavere enn 14 %. Hvis materialer med høyt fuktighetsinnhold ikke kan komme inn i knuseren.
Konklusjon
I de senere årene, med den kontinuerlige utviklingen av avlsindustrien, har fôrforedlingsindustrien opplevd rask vekst, noe som ytterligere har fremmet den kontinuerlige fremgangen til den tenkende maskinindustrien. For tiden, selv om fôrmaskinindustrien i Kina har gjort kontinuerlige fremskritt gjennom bruk av moderne teknologi, er det fortsatt mange problemer i påføringsprosessen av produkter, og mye utstyr inneholder til og med alvorlige sikkerhetsfarer. På dette grunnlaget må vi være ekstra oppmerksomme på disse problemstillingene og fullt ut forhindre sikkerhetsfarer.
Publisert: 11. januar 2024