Pelletsmaskinen er en enhet for komprimering av biomassepellets og pelletfôr, blant annet trykkvalsen er dens hovedkomponent og sårbare del.På grunn av dens store arbeidsbelastning og tøffe arbeidsforhold, selv med høy kvalitet, er slitasje uunngåelig.I produksjonsprosessen er forbruket av trykkruller høyt, så materialet og produksjonsprosessen til trykkruller er spesielt viktig.
Feilanalyse av trykkrullen til partikkelmaskinen
Produksjonsprosessen til trykkvalsen inkluderer: skjæring, smiing, normalisering (gløding), grovbearbeiding, bråkjøling og herding, semi-presisjonsmaskinering, overflatebrøling og presisjonsmaskinering.Et profesjonelt team har utført eksperimentell forskning på slitasje av biomassepellets for produksjon og prosessering, og gir et teoretisk grunnlag for rasjonelt valg av valsematerialer og varmebehandlingsprosesser.Følgende er forskningskonklusjonene og anbefalingene:
Bulker og riper vises på overflaten av trykkrullen til granulatoren.På grunn av slitasje av harde urenheter som sand og jernspon på trykkrullen, hører det til unormal slitasje.Gjennomsnittlig overflateslitasje er ca. 3 mm, og slitasjen på begge sider er forskjellig.Matesiden har stor slitasje, med en slitasje på 4,2mm.Hovedsakelig på grunn av det faktum at homogenisatoren etter fôring ikke hadde tid til å fordele materialet jevnt og gikk inn i ekstruderingsprosessen.
Mikroskopisk slitasjesviktanalyse viser at på grunn av den aksiale slitasjen på overflaten av trykkrullen forårsaket av råvarene, er mangelen på overflatemateriale på trykkrullen hovedårsaken til svikt.Hovedformene for slitasje er limslitasje og abrasiv slitasje, med morfologi som tøffe groper, plogrygger, plogriller osv., noe som indikerer at silikatene, sandpartiklene, jernspon osv. i råvarene har alvorlig slitasje på overflaten til trykkvalsen.På grunn av virkningen av vanndamp og andre faktorer, vises slamlignende mønstre på overflaten av trykkvalsen, noe som resulterer i spenningskorrosjonssprekker på overflaten av trykkvalsen.
Det anbefales å legge til en prosess for fjerning av urenheter før du knuser råvarene for å fjerne sandpartikler, jernspon og andre urenheter blandet i råvarene, for å forhindre unormal slitasje på trykkrullene.Endre formen eller installasjonsposisjonen til skrapen for å fordele materialet jevnt i kompresjonskammeret, forhindre ujevn kraft på trykkrullen og forverre slitasje på overflaten av trykkrullen.På grunn av det faktum at trykkvalsen hovedsakelig svikter på grunn av overflateslitasje, for å forbedre dens høye overflatehardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand, bør slitebestandige materialer og passende varmebehandlingsprosesser velges.
Material- og prosessbehandling av trykkruller
Materialsammensetningen og prosessen til trykkrullen er forutsetningene for å bestemme slitestyrken.De vanlige valsematerialene inkluderer C50, 20CrMnTi og GCr15.Produksjonsprosessen bruker CNC-maskinverktøy, og rulleoverflaten kan tilpasses med rette tenner, skrå tenner, boretyper osv. etter behov.Carburization quenching eller høyfrekvent quenching varmebehandling brukes for å redusere rulledeformasjon.Etter varmebehandling utføres presisjonsbearbeiding igjen for å sikre konsentrisiteten til de indre og ytre sirkler, noe som kan forlenge levetiden til valsen.
Viktigheten av varmebehandling for trykkruller
Ytelsen til trykkrullen må oppfylle kravene til høy styrke, høy hardhet (slitemotstand) og høy seighet, samt god bearbeidbarhet (inkludert god polering) og korrosjonsbestandighet.Varmebehandling av trykkruller er en viktig prosess som tar sikte på å frigjøre potensialet til materialer og forbedre deres ytelse.Det har en direkte innvirkning på produksjonsnøyaktighet, styrke, levetid og produksjonskostnader.
For det samme materialet har materialer som har gjennomgått overopphetingsbehandling mye høyere styrke, hardhet og holdbarhet sammenlignet med materialer som ikke har gjennomgått overopphetingsbehandling.Hvis den ikke bråkjøles, vil levetiden til trykkvalsen være mye kortere.
Hvis du ønsker å skille mellom varmebehandlede og ikke varmebehandlede deler som har gjennomgått presisjonsbearbeiding, er det umulig å skille dem kun på hardhet og varmebehandlingsoksidasjonsfarge.Hvis du ikke vil klippe og teste, kan du prøve å skille dem ved å trykke på lyd.Den metallografiske strukturen og den indre friksjonen til støpegods og bråkjølte og herdede arbeidsstykker er forskjellige, og kan skilles ut ved forsiktig banking.
Hardheten til varmebehandlingen bestemmes av flere faktorer, inkludert materialkvalitet, størrelse, vekt, form og struktur, og påfølgende behandlingsmetoder.For eksempel, når du bruker fjærtråd til å lage store deler, på grunn av den faktiske tykkelsen på arbeidsstykket, sier manualen at varmebehandlingens hardhet kan nå 58-60HRC, noe som ikke kan oppnås i kombinasjon med faktiske arbeidsstykker.I tillegg kan urimelige hardhetsindikatorer, som for høy hardhet, føre til tap av seighet til arbeidsstykket og forårsake sprekker under bruk.
Varmebehandling bør ikke bare sikre en kvalifisert hardhetsverdi, men også ta hensyn til prosessvalg og prosesskontroll.Overopphetet bråkjøling og temperering kan oppnå den nødvendige hardheten;Tilsvarende, under oppvarming under bråkjøling, kan justering av tempereringstemperaturen også møte det nødvendige hardhetsområdet.
Baoke-trykkvalsen er laget av høykvalitetsstål C50, som sikrer hardheten og slitestyrken til partikkelmaskinens trykkrulle fra kilden.Kombinert med utsøkt høytemperaturskjølende varmebehandlingsteknologi, forlenger den levetiden betraktelig.
Innleggstid: 17. juni 2024