Pelletmaskinen er en innretning for komprimering av biomassepelletsbrensel og pelletsfôr, der trykkvalsen er hovedkomponenten og den sårbare delen. På grunn av den store arbeidsbelastningen og de tøffe arbeidsforholdene, er slitasje uunngåelig selv med høy kvalitet. I produksjonsprosessen er forbruket av trykkvalser høyt, så materialet og produksjonsprosessen til trykkvalsene er spesielt viktig.
Feilanalyse av trykkvalsen til partikkelmaskinen
Produksjonsprosessen for trykkvalsen inkluderer: skjæring, smiing, normalisering (gløding), grovmaskinering, bråkjøling og herding, semi-presisjonsmaskinering, overflatebråkjøling og presisjonsmaskinering. Et profesjonelt team har utført eksperimentell forskning på slitasje av biomassepelletsbrensel for produksjon og prosessering, og gitt et teoretisk grunnlag for rasjonelt valg av valsematerialer og varmebehandlingsprosesser. Følgende er forskningskonklusjonene og anbefalingene:
Bulker og riper oppstår på overflaten av granulatorens trykkvalse. På grunn av slitasje fra harde urenheter som sand og jernspon på trykkvalsen, tilhører dette unormal slitasje. Gjennomsnittlig overflateslitasje er omtrent 3 mm, og slitasjen på begge sider er forskjellig. Matesiden har kraftig slitasje, med en slitasje på 4,2 mm. Dette skyldes hovedsakelig at homogenisatoren ikke har tid til å fordele materialet jevnt etter mating, og har gått inn i ekstruderingsprosessen.
Mikroskopisk slitasjeanalyse viser at på grunn av aksial slitasje på overflaten av trykkvalsen forårsaket av råmaterialene, er mangel på overflatemateriale på trykkvalsen hovedårsaken til svikt. De viktigste formene for slitasje er klebende slitasje og slipende slitasje, med morfologi som seige groper, plogrygger, plogspor osv., som indikerer at silikater, sandpartikler, jernspon osv. i råmaterialene har alvorlig slitasje på overflaten av trykkvalsen. På grunn av virkningen av vanndamp og andre faktorer, oppstår det slamlignende mønstre på overflaten av trykkvalsen, noe som resulterer i spenningskorrosjonssprekker på overflaten av trykkvalsen.
Det anbefales å legge til en prosess for fjerning av urenheter før knusing av råmaterialene for å fjerne sandpartikler, jernspon og andre urenheter blandet i råmaterialene, for å forhindre unormal slitasje på trykkvalsene. Endre formen eller monteringsposisjonen til skrapen for å fordele materialet jevnt i kompresjonskammeret, forhindre ujevn kraft på trykkvalsen og forverre slitasje på overflaten av trykkvalsen. Fordi trykkvalsen hovedsakelig svikter på grunn av overflateslitasje, bør slitasjebestandige materialer og passende varmebehandlingsprosesser velges for å forbedre dens høye overflatehardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand.
Material- og prosessbehandling av trykkvalser
Materialsammensetningen og prosessen til trykkvalsen er forutsetningene for å bestemme dens slitestyrke. Vanlig brukte valsematerialer inkluderer C50, 20CrMnTi og GCr15. Produksjonsprosessen bruker CNC-maskinverktøy, og valseoverflaten kan tilpasses med rette tenner, skrå tenner, boretyper osv. etter behov. Karburiseringsslukking eller høyfrekvent slukking av varme brukes for å redusere valsedeformasjon. Etter varmebehandling utføres presisjonsbearbeiding igjen for å sikre konsentrisiteten til de indre og ytre sirklene, noe som kan forlenge valsens levetid.
Viktigheten av varmebehandling for trykkvalser
Trykkvalsens ytelse må oppfylle kravene til høy styrke, høy hardhet (slitasjemotstand) og høy seighet, samt god maskinbearbeidbarhet (inkludert god polering) og korrosjonsmotstand. Varmebehandling av trykkvalser er en viktig prosess som tar sikte på å frigjøre materialenes potensial og forbedre ytelsen. Det har en direkte innvirkning på produksjonsnøyaktighet, styrke, levetid og produksjonskostnader.
For det samme materialet har materialer som har gjennomgått overopphetingsbehandling mye høyere styrke, hardhet og holdbarhet sammenlignet med materialer som ikke har gjennomgått overopphetingsbehandling. Hvis den ikke bråkjøles, vil levetiden til trykkvalsen bli mye kortere.
Hvis du vil skille mellom varmebehandlede og ikke-varmebehandlede deler som har gjennomgått presisjonsbearbeiding, er det umulig å skille dem utelukkende etter hardhet og varmebehandlingens oksidasjonsfarge. Hvis du ikke vil skjære og teste, kan du prøve å skille dem ved å banke lyd. Den metallografiske strukturen og den indre friksjonen til støpegods og herdede arbeidsstykker er forskjellige, og kan skilles ved forsiktig banking.
Hardheten ved varmebehandling bestemmes av flere faktorer, inkludert materialkvalitet, størrelse, arbeidsstykkets vekt, form og struktur, og påfølgende bearbeidingsmetoder. For eksempel, når man bruker fjærtråd til å lage store deler, på grunn av arbeidsstykkets faktiske tykkelse, sier manualen at varmebehandlingshardheten kan nå 58-60HRC, noe som ikke kan oppnås i kombinasjon med faktiske arbeidsstykker. I tillegg kan urimelige hardhetsindikatorer, som for høy hardhet, føre til tap av seighet i arbeidsstykket og forårsake sprekker under bruk.
Varmebehandling bør ikke bare sikre en kvalifisert hardhetsverdi, men også være oppmerksom på prosessvalg og prosesskontroll. Overopphetet bråkjøling og anløping kan oppnå ønsket hardhet. På samme måte kan justering av anløpingstemperaturen under oppvarming og bråkjøling også oppnå det nødvendige hardhetsområde.
Baoke-trykkvalsen er laget av høykvalitetsstål C50, noe som sikrer hardheten og slitestyrken til partikkelmaskinens trykkvalse fra kilden. Kombinert med utsøkt høytemperatur-slokkingsvarmebehandlingsteknologi forlenger den levetiden betraktelig.
Publisert: 17. juni 2024