Pelletsmaskinen er en enhet for å komprimere biomasse pellet drivstoff og pelletfôr, hvor trykkrullen er dens viktigste komponent og sårbare del. På grunn av sin tunge arbeidsmengde og tøffe arbeidsforhold, selv med høy kvalitet, er slitasje uunngåelig. I produksjonsprosessen er forbruket av trykkruller høyt, så material- og produksjonsprosessen med trykkruller er spesielt viktig.
Feilanalyse av trykkrullen til partikkellmaskinen
Produksjonsprosessen med trykkrullen inkluderer: skjæring, smiing, normalisering (annealing), grov maskinering, slukking og temperering, semi -presisjonsbearbeiding, overflatelukking og presisjonsbearbeiding. Et profesjonelt team har utført eksperimentell forskning om slitasje av biomassepellet drivstoff for produksjon og prosessering, og gir et teoretisk grunnlag for rasjonelt utvalg av rullematerialer og varmebehandlingsprosesser. Følgende er forskningskonklusjoner og anbefalinger:
Bulker og riper vises på overflaten av trykkrullen til granulatoren. På grunn av slitasje av harde urenheter som sand og jernleveringer på trykkrullen, tilhører den unormal slitasje. Gjennomsnittlig overflateslitasje er omtrent 3 mm, og slitasjen på begge sider er annerledes. Fôrsiden har alvorlig slitasje, med en slitasje på 4,2 mm. Hovedsakelig på grunn av det faktum at etter fôring hadde ikke homogenisatoren tid til å distribuere materialet jevnt og kom inn i ekstruderingsprosessen.
Mikroskopisk slitasjefeilanalyse viser at på grunn av den aksiale slitasje på overflaten av trykkrullen forårsaket av råvarer, er mangelen på overflatemateriale på trykkrullen den viktigste årsaken til svikt. Hovedformene for slitasje er limlitasje og slitasje, med morfologi som tøffe groper, plogrygger, plogspor, etc., som indikerer at silikatene, sandpartiklene, jernleveringer, etc. i råvarer har alvorlig slitasje på overflaten av trykkrullen. På grunn av virkningen av vanndamp og andre faktorer, vises gjørme -lignende mønstre på overflaten av trykkrullen, noe som resulterer i stresskorrosjonssprekker på overflaten av trykkrullen.
Det anbefales å legge til en urenhetsfjerningsprosess før du knuser råvarene for å fjerne sandpartikler, jernfilinger og andre urenheter blandet i råvarene, for å forhindre unormal slitasje på trykkrullene. Endre form- eller installasjonsposisjonen til skraperen for å fordele materialet jevnt i kompresjonskammeret, og forhindrer ujevn kraft på trykkrullen og forverrer slitasje på overflaten av trykkrullen. På grunn av det faktum at trykkrullen hovedsakelig mislykkes på grunn av slitasje på overflaten, for å forbedre dens høye overflatehardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, bør slitasjebestandige materialer og egnede varmebehandlingsprosesser velges.
Materiale og prosessbehandling av trykkruller
Materialsammensetningen og prosessen med trykkrullen er forutsetningene for å bestemme dens slitemotstand. De ofte brukte rullematerialene inkluderer C50, 20CRMNTI og GCR15. Produksjonsprosessen bruker CNC -maskinverktøy, og rulleoverflaten kan tilpasses med rette tenner, skrå tenner, boretyper osv. I henhold til behov. Forgassering av slukking eller høyfrekvent slukkende varmebehandling brukes til å redusere rulledeformasjon. Etter varmebehandling utføres presisjonsmaskinering igjen for å sikre konsentrisiteten til de indre og ytre sirkler, noe som kan forlenge rullenes levetid.
Viktigheten av varmebehandling for trykkruller
Ytelsen til trykkrullen må oppfylle kravene til høy styrke, høy hardhet (slitasje) og høy seighet, samt god maskinbarhet (inkludert god polering) og korrosjonsmotstand. Varmebehandling av trykkruller er en viktig prosess som tar sikte på å slippe løs potensialet i materialer og forbedre ytelsen. Det har en direkte innvirkning på produksjonsnøyaktighet, styrke, levetid og produksjonskostnader.
For det samme materialet har materialer som har gjennomgått overoppheting av behandling mye høyere styrke, hardhet og holdbarhet sammenlignet med materialer som ikke har gjennomgått overoppheting. Hvis ikke slukket, vil levetid for trykkrullen være mye kortere.
Hvis du vil skille mellom varmebehandlede og ikke-varmebehandlede deler som har gjennomgått presisjonsmaskinering, er det umulig å skille dem utelukkende ved hardhet og varmebehandlingsoksidasjonsfarge. Hvis du ikke vil klippe og teste, kan du prøve å skille dem ved å tappe lyd. Den metallografiske strukturen og den indre friksjonen av støpegods og slukkede og tempererte arbeidsstykker er forskjellige, og kan skilles ved forsiktig tapping.
Hardheten ved varmebehandling bestemmes av flere faktorer, inkludert materialgrad, størrelse, arbeidsstykkets vekt, form og struktur og påfølgende prosesseringsmetoder. For eksempel, når man bruker fjærtråd til å lage store deler, på grunn av arbeidsstykkets faktiske tykkelse, sier manuellen at varmebehandlingshardheten kan nå 58-60HRC, som ikke kan oppnås i kombinasjon med faktiske arbeidsstykker. I tillegg kan urimelige hardhetsindikatorer, som for høy hardhet, føre til tap av seighet i arbeidsstykket og forårsake sprekker under bruk.
Varmebehandling skal ikke bare sikre en kvalifisert hardhetsverdi, men også ta hensyn til prosessutvalg og prosesskontroll. Overopphetet slukking og temperering kan oppnå den nødvendige hardheten; Tilsvarende, under oppvarming under slukking, kan justering av temperaturen også oppfylle det nødvendige hardhetsområdet.
Baoke-trykkrullen er laget av høykvalitets stål C50, noe som sikrer hardheten og slitasje motstanden til partikkeltrykkrulle fra kilden. Kombinert med utsøkt høy temperatur som slukker varmebehandlingsteknologi, forlenger den levetiden.
Post Time: Jun-17-2024