Ringdyse for pelletsmølle for storfe og sauer
En pelletmølle-ringdyse er en sylindrisk komponent som brukes i pelletmøller for å forme pellets. Dysen består av flere komponenter, inkludert dysekroppen, dysedekselet, dysehullene og dysesporet. Blant disse er dysehullene den viktigste delen av ringdysen, siden de er ansvarlige for å forme pelletsene. De er jevnt fordelt rundt omkretsen av dysen og er vanligvis mellom 1-12 mm i diameter, avhengig av hvilken type pellet som produseres. Dysehullene lages ved å bore eller maskinere dysekroppen, og de må være nøyaktig justert for å sikre riktig størrelse og form på pelletsene.
Utvendige hull
Innvendige hull
Vanlige ringformhull er hovedsakelig rette hull, trappehull, utvendige koniske hull og innvendige koniske hull. De trappehullene er også delt inn i trappehull av frigjøringstypen (vanligvis kjent som dekompresjonshull eller frigjøringshull) og trappehull av kompresjonstypen.
De forskjellige matrisehullene er egnet for forskjellige typer fôringredienser eller forskjellige fôrformuleringer. Generelt sett er de rette hullene og de frigjorte, trinnvise hullene egnet for bearbeiding av blandingsfôr; det utvendige, koniske hullet er egnet for bearbeiding av fiberrikt fôr som skummet kli; det innvendige, koniske hullet og det komprimerte, trinnvise hullet er egnet for bearbeiding av fôr med lavere spesifikk vekt som gress og mel.
Ringdysens kompresjonsforhold er forholdet mellom den effektive lengden på ringdysehullet og minimumsdiameteren på ringdysehullet, som er en indikator på ekstruderingsstyrken til pellettilførselen. Jo større kompresjonsforhold, desto sterkere er den ekstruderte pellettilførselen.
På grunn av de forskjellige formlene, råmaterialene og pelleteringsprosessene, avhenger valget av et spesifikt og passende kompresjonsforhold av situasjonen.
Følgende er et generelt utvalg av kompresjonsforhold for forskjellige fôr:
Vanlig husdyrfôr: 1: 8 til 13; fiskefôr: 1: 12 til 16; rekefôr: 1: 20 til 25; varmefølsomt fôr: 1: 5 til 8.
