Dobbelt tenner rulleskall
Pelletmøllevalsens skall er et viktig tilbehør til pelleteringsmaskinen, som også er lett å bruke som ringdyse. Den fungerer hovedsakelig med ringdysen og flatdysen for å kutte, kna, herde og presse råmaterialene for å oppnå pelletering. Valseskallene er mye brukt for behandling av dyrefôrpellets, biomassepellets, etc.
I granulatorprosessen, for å sikre at råmaterialet kan presses inn i dysehullet, må det være en viss friksjon mellom valseskallet og materialet, så når man lager valseskallet, vil det være utformet med forskjellige former for ru overflater for å forhindre at valsen glir. Det er tre typer overflater som er mest brukte: fordypningstype, åpen type og lukket type.
Dimpled Roller Shell
Overflaten på et fordypet rulleskall er som en bikake med hulrom. Under bruk fylles hulrommet med materiale, noe som danner en friksjonsflate med liten friksjonskoeffisient, materialet glir ikke lett sidelengs, slitasjen på granulatorens ringdyse er jevnere, og lengden på partiklene som oppnås er mer konsistent, men rullematerialets ytelse er litt dårligere, noe som kan påvirke granulatorens utbytte, og i faktisk produksjon er det ikke like vanlig som med åpne og lukkede typer.
Åpent rulleskall
Den har sterk sklisikring og god ytelse for valsematerialet. Imidlertid glir materialet i tannsporet i produksjonsprosessen, noe som kan føre til at materialet glir mot den ene siden, noe som resulterer i en viss forskjell i slitasjen på valseskallet og ringdysen. Generelt er slitasjen betydelig i de to endene av valseskallet og ringdysen, noe som vil føre til vanskeligheter med å tømme materiale i de to endene av ringdysen over lengre tid, slik at pelletene som produseres er kortere enn den midtre delen av ringdysen.
Lukket rulleskall
De to endene av denne typen rulleskall er konstruert for å være av lukket type (en tannet sportype med forseglede kanter). På grunn av de lukkede kantene på begge sider av sporet, glir ikke råmaterialet lett til begge sider under ekstrudering, spesielt når det brukes i ekstrudering av akvatiske materialer som er mer utsatt for glidning. Dette reduserer denne glidningen og resulterer i en jevnere fordeling av materialet, mer jevn slitasje på rulleskallet og ringdysen, og dermed en mer jevn lengde på pellets.
