Doble tenner Roller Shell
Pelletsmøllens valseskall er et viktig tilbehør til pelletiseringsmaskinen, som også er lett å ha på seg som ringform. Det fungerer hovedsakelig med ringformen og flatmatrisen for å kutte, elte, sette og klemme råvarene for å oppnå pelletisering. Rulleskall er mye brukt til å behandle dyrefôrpellets, biomassebrenselpellets, etc.
I granuleringsprosessen, for å sikre at råmaterialet kan presses inn i dysehullet, må det være en viss friksjon mellom rulleskallet og materialet, så når du lager rulleskallet, vil det være utformet med forskjellige former for grov overflater for å hindre at valsen glir. Det er tre typer overflater som er mest brukt: dimpled type, open-end type og closed-end type.
Fordypet rulleskall
Overflaten til et fordypet rulleskall er som en honningkake med hulrom. I bruksprosessen fylles hulrommet med materiale, danner en friksjonskoeffisient på overflaten er liten, materialet er ikke lett å gli sidelengs, slitasjen på ringformen til granulatoren er mer jevn, og lengden på partiklene oppnådd er mer konsistent, men rullematerialets ytelse er litt dårligere, det kan være en innvirkning på utbyttet av granulatoren, i faktisk produksjon er ikke så vanlig som de åpne og lukkede typene.
Åpen rulleskall
Den har en sterk anti-skli evne og god rullematerialytelse. Imidlertid glir materialet i produksjonsprosessen i tannsporet, noe som kan føre til problemet med at materialet glir mot den ene siden, noe som resulterer i en viss forskjell i slitasjen på valseskallet og ringformen. Generelt er slitasjen alvorlig i de to endene av rulleskallet og ringformen, noe som vil føre til vanskelighetene med å slippe ut materiale ved de to endene av ringformen i lang tid, så pellets som lages er kortere enn midtdelen. av ringen dør.
Roller Shell med lukket ende
De to endene av denne typen rulleskall er designet for å være lukket type (en tannet sportype med forseglede kanter). På grunn av de lukkede kantene på begge sider av sporet glir ikke råmaterialet lett til begge sider under ekstrudering, spesielt når det brukes til ekstrudering av akvatiske materialer som er mer utsatt for å skli. Dette reduserer denne glidningen og resulterer i en jevn fordeling av materialet, jevnere slitasje på valseskallet og ringformen, og dermed en jevnere lengde på pellets.
