Abstrakt:Bruk av fôr er svært nødvendig i utviklingen av akvakulturnæringen, og fôrkvaliteten bestemmer direkte effektiviteten til akvakultur. Det finnes mange fôrproduksjonsbedrifter i landet vårt, men de fleste av dem er hovedsakelig manuelle. Denne produksjonsmodellen kan åpenbart ikke møte behovene til moderne utvikling. Med den kontinuerlige teknologiutviklingen kan styrking av optimaliseringsdesignet av mekatroniske produksjonslinjer ikke bare forbedre effektiviteten og kvaliteten på fôrproduksjonen, men også styrke forurensningskontrollen i produksjonsprosessen. Artikkelen analyserer først optimaliseringsdesignet av fôrforedlingsproduksjonslinjer basert på mekatronikkintegrasjon, og utforsker deretter ytelsesanalysen av fôrforedlingsproduksjonslinjer basert på mekatronikkintegrasjon, som kan brukes som referanse for leserne.
Nøkkelord:mekatronikkintegrasjon; fôrbehandling; produksjonslinje; optimal design
Introduksjon:Fôrindustrien har en relativt viktig posisjon i husdyrindustrien. Å forbedre produksjonskvaliteten på fôr kan forbedre utviklingseffektiviteten i husdyrindustrien og fremme kontinuerlig utvikling av landbruksøkonomien. For tiden er Kinas fôrproduksjonssystem relativt komplett, og det finnes mange fôrproduksjonsbedrifter, noe som i stor grad fremmer veksten i Kinas økonomi. Imidlertid er informasjonsnivået i fôrproduksjonen relativt lavt, og ledelsesarbeidet er ikke på plass, noe som resulterer i en relativt bakoverrettet fôrproduksjonsprosess. For å fremme moderniseringsutviklingen av fôrproduksjonsbedrifter er det nødvendig å styrke anvendelsen av informasjonsteknologi og automatiseringsteknologi, bygge en elektromekanisk integrert fôrbehandlingsproduksjonslinje, effektivt forbedre effektiviteten og kvaliteten på fôrproduksjonen og bedre fremme utviklingen av Kinas husdyrindustri.
1. Optimaliseringsdesign av produksjonslinje for fôrforedling basert på mekatronikkintegrasjon
(1) Sammensetning av automatisk kontrollsystem for fôrproduksjonsprosess
I prosessen med å utvikle husdyrindustrien er det svært nødvendig å styrke fôrkvalitetskontrollen. Derfor har Kina utstedt "Feed Quality and Safety Management Standards", som detaljerte innholdet og produksjonsprosessen for fôrkontroll. Derfor, når man optimaliserer designet av mekatroniske produksjonslinjer, er det nødvendig å følge regler og forskrifter strengt for å styrke automatiseringskontrollen, fra prosesser som fôring, knusing og batching. Styrke designet av delsystemer, og samtidig bruke informasjonsteknologi for å forbedre utstyrsdeteksjon, for å løse feil i første omgang, unngå å påvirke effektiviteten i fôrproduksjonen og styrke optimaliseringen av hele fôrproduksjonsprosessen. Hvert delsystem fungerer uavhengig, og den øvre maskinposisjonen kan styrke systemkontrollen, overvåke utstyrets driftsstatus i sanntid og løse problemer i første omgang. Samtidig kan det også gi datastøtte for vedlikehold av utstyr, noe som forbedrer automatiseringsnivået i fôrproduksjonen.
(2) Utforming av automatisk fôringrediens- og blandingssystem
Det er svært nødvendig å forbedre kvaliteten på ingrediensene i fôrproduksjonsprosessen, ettersom ingrediensene direkte påvirker kvaliteten på fôrproduksjonen. Derfor bør PLS-teknologi brukes for å forbedre nøyaktighetskontrollen av ingrediensene når man styrker optimaliseringsdesignet av mekatroniske produksjonslinjer. Samtidig bør relevant personell også utføre selvlæring av algoritmer og styrke kvalitetskontrollen av ingrediensprosessen, som vist i figur 1. "Styringsstandardene" fastsetter den detaljerte prosessen med ingredienser, inkludert standarder for forhåndsblanding for små materialer og driftsstandarder for store materialer. I den elektromekaniske integrerte produksjonslinjen må spesielle metoder for å tilberede store og små materialer tas i bruk for å forbedre nøyaktigheten til ingrediensene og kontrollere samtidig fôring. For tiden har mange fôrproduksjonsbedrifter utdatert utstyr og bruker analoge signaler. For å redusere kostnadene ved anskaffelse av utstyr, bruker de fleste bedrifter fortsatt det originale utstyret for batching, bare legger til omformere og konverterer informasjonen fra store og små skalaer til PLS-er.
(3) Utforming av emballasje- og transportsystem for fôrprodukter
Ferdigproduktemballasje har også en relativt viktig rolle i fôrproduksjonsprosessen, noe som direkte påvirker effektiviteten og kvaliteten på fôrproduksjonen. Tidligere, i fôrproduksjonsprosessen, ble manuell måling vanligvis brukt for å fullføre posearbeidet etter å ha bestemt vekten, noe som var vanskelig å sikre nøyaktigheten av målingen. For tiden er de viktigste metodene som brukes statiske elektroniske vekter og manuell måling, som krever høy arbeidsintensitet. Derfor, når man styrker optimaliseringsdesignet av mekatroniske produksjonslinjer, bør PLS være kjernen for å designe automatiske veiemetoder, integrere fôrproduksjons- og emballasjeprosesser, og effektivt forbedre effektiviteten i fôrproduksjonen. Som vist i figur 2, består emballasje- og transportsystemet hovedsakelig av spenningssensorer, automatiske emballasjeenheter, transmisjonsenheter, etc. Hovedfunksjonen til PLS er å kontrollere lossing og emballasje. Når sensoren når en viss vekt, vil den sende et signal om å stoppe fôringen. På dette tidspunktet vil lossedøren åpnes, og det veide fôret vil bli lastet inn i fôrposen, og deretter transportert til en fast posisjon ved hjelp av transmisjonsenheten.
(4) Hovedkontrollgrensesnitt for automatisk kontrollsystem for fôrproduksjon
I fôrproduksjonsprosessen er det også nødvendig å gjøre en god jobb med ledelsesrelatert arbeid for å forbedre produksjonskvaliteten. Den tradisjonelle måten er å styrke ledelsen manuelt, men denne metoden har ikke bare lav ledelseseffektivitet, men også relativt lav ledelseskvalitet. Derfor, når man styrker optimaliseringsdesignet av mekatroniske produksjonslinjer, er det nødvendig å bruke hovedkontrollgrensesnittet til det automatiske kontrollsystemet for å styrke driften og styringen av systemet. Det består hovedsakelig av seks deler. Relevant personell kan sjekke gjennom hovedkontrollgrensesnittet for å avklare hvilke koblinger i fôrproduksjonsprosessen som har problemer, eller hvilke koblinger som har feil data og parametere, noe som resulterer i lavere fôrproduksjonskvalitet. Ved å se gjennom grensesnittet kan kvalitetskontrollen styrkes.
2. Ytelsesanalyse av produksjonslinje for fôrforedling basert på mekatronikkintegrasjon
(1) Sørg for nøyaktighet og presisjon i ingrediensene
Å styrke optimaliseringsdesignet av produksjonslinjen for mekatronikkintegrasjon kan effektivt sikre nøyaktigheten og presisjonen til ingrediensene. I fôrproduksjonsprosessen er det nødvendig å tilsette noen sporkomponenter. Vanligvis veier fôrprodusenter dem manuelt, fortynner og forsterker dem, og legger dem deretter i blandeutstyr, noe som er vanskelig å sikre nøyaktigheten til ingrediensene. For tiden kan elektroniske mikroingrediensvekter brukes til å styrke nøyaktighetskontrollen, redusere lønnskostnader og også forbedre miljøet i fôrproduksjonen. På grunn av mangfoldet av tilsetningsstoffer og korrosjonen og spesifisiteten til noen tilsetningsstoffer, er imidlertid kvalitetskravene til mikroingrediensvekter høye. Bedrifter kan kjøpe avanserte utenlandske mikroingrediensvekter for å effektivt forbedre ingrediensnøyaktigheten og presisjonen.
(2) Styrke kontrollen over manuelle ingrediensfeil
I den tradisjonelle fôrproduksjonsprosessen bruker de fleste bedrifter manuelle ingredienser, noe som lett kan føre til problemer som feil ingredienstilsetning, vanskeligheter med å kontrollere ingrediensnøyaktigheten og lav produksjonskvalitet. Optimalisert design av den elektromekaniske integrerte produksjonslinjen kan effektivt unngå forekomst av manuelle ingrediensfeil. For det første tas informasjonsteknologi og automatiseringsteknologi i bruk for å integrere ingrediens- og emballasjeprosessene til en helhet. Denne prosessen fullføres av mekanisk utstyr, noe som kan styrke kontrollen av ingredienskvalitet og -nøyaktighet. For det andre kan strekkodeteknologi brukes i den integrerte fôrproduksjonsprosessen for å styrke kontrollen av ingrediens- og fôringsnøyaktigheten, og unngå at det oppstår ulike problemer. Videre vil den integrerte produksjonsprosessen styrke kvalitetskontrollen over hele produksjonsprosessen, noe som effektivt forbedrer kvaliteten på fôrproduksjonen.
(3) Styrke kontrollen av restkontaminering og krysskontaminering
I fôrproduksjonsprosessen bruker de fleste produksjonsbedrifter bøtteheiser og U-formede skrapetransportører for å transportere fôr. Dette utstyret har lave anskaffelses- og vedlikeholdskostnader, og bruken er relativt enkel, så de er elsket av mange produksjonsbedrifter. Imidlertid er det en stor mengde fôrrester under drift av utstyret, noe som kan forårsake alvorlige krysskontamineringsproblemer. Styrking av optimaliseringsdesignet til den elektromekaniske integrerte produksjonslinjen kan unngå forekomst av fôrrester og krysskontamineringsproblemer. Generelt brukes pneumatiske transportsystemer, som har et bredt spekter av bruksområder og minimale rester under transport. De krever ikke hyppig rengjøring og forårsaker ikke krysskontamineringsproblemer. Bruken av dette transportsystemet kan effektivt løse restproblemer og forbedre kvaliteten på fôrproduksjonen.
(4) Styrk støvkontrollen under produksjonsprosessen
Styrking av optimaliseringsdesignet av elektromekaniske integrerte produksjonslinjer kan effektivt forbedre støvkontrollen under produksjonsprosessen. For det første er det nødvendig å styrke den integrerte prosessen av fôring, ingredienser, emballasje og andre koblinger, noe som kan unngå lekkasjeproblemer under fôrtransport og skape et godt produksjonsmiljø for arbeiderne. For det andre vil det under optimaliseringsdesignprosessen utføres separat suging og støvfjerning for hver fôrings- og pakkeport, noe som oppnår både støvfjerning og -gjenvinning, og styrker støvkontrollen under produksjonsprosessen. Videre vil det i optimaliseringsdesignet også settes opp et støvoppsamlingspunkt i hver ingrediensbeholder. Ved å utstyre returluftenheten vil støvkontrollen bli effektivt styrket for å sikre kvaliteten på fôrproduksjonen.
Konklusjon:Oppsummert varierer Kinas fôrforedlingsteknologi i kompleksitet og effektivitet. For å sikre nøyaktighet og presisjon av ingrediensene, løse problemene med fôrrester og krysskontaminering, er det nødvendig å styrke optimaliseringsdesignet av mekatronikkintegrerte produksjonslinjer. Dette er ikke bare nøkkelen til fremtidig fôrforedling og -produksjon, men kan også effektivt forbedre nivået på fôrproduksjonen, møte samfunnets faktiske behov samtidig som produksjonskvaliteten forbedres.
Publisert: 08.01.2024