Abstrakt:Bruk av fôr er svært nødvendig i utviklingen av havbruksnæringen, og kvaliteten på fôret bestemmer direkte effektiviteten i havbruket.Det er mange fôrproduksjonsbedrifter i vårt land, men de fleste av dem er hovedsakelig manuelle.Denne produksjonsmodellen kan åpenbart ikke møte behovene til moderne utvikling.Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi kan styrking av optimaliseringsdesignet til mekatronikkproduksjonslinjer ikke bare forbedre effektiviteten og kvaliteten på fôrproduksjonen, men også styrke forurensningskontrollen i produksjonsprosessen.Artikkelen analyserer først optimaliseringsdesignet til produksjonslinjer for fôrbehandling basert på mekatronikk-integrasjon, og utforsker deretter ytelsesanalysen til produksjonslinjer for fôrbehandling basert på mekatronikk-integrasjon, som kan brukes som referanse for leserne.
Nøkkelord:mekatronikk integrasjon;Feed behandlingen;Produksjonslinje;optimal design
Introduksjon:Fôrnæringen har en relativt viktig posisjon i husdyrnæringen.Forbedring av produksjonskvaliteten til fôr kan øke utviklingseffektiviteten til husdyrnæringen og fremme den kontinuerlige utviklingen av landbruksøkonomien.For tiden er Kinas fôrproduksjonssystem relativt komplett, og det er mange fôrproduksjonsbedrifter, noe som i stor grad fremmer veksten av Kinas økonomi.Informatiseringsnivået i fôrproduksjonen er imidlertid relativt lavt, og styringsarbeidet er ikke på plass, noe som resulterer i en relativt tilbakestående fôrproduksjonsprosess.For å fremme moderniseringsutviklingen av fôrproduksjonsbedrifter, er det nødvendig å styrke anvendelsen av informasjonsteknologi og automasjonsteknologi, bygge en elektromekanisk integrert produksjonslinje for fôrbehandling, effektivt forbedre effektiviteten og kvaliteten på fôrproduksjonen og bedre fremme utviklingen. av Kinas dyreholdsindustri.
1. Optimaliseringsdesign av produksjonslinje for fôrbehandling basert på mekatronikk-integrasjon
(1) Sammensetning av automatisk kontrollsystem for fôrproduksjonsprosess
I prosessen med å utvikle husdyrnæringen er det svært nødvendig å styrke fôrkvalitetskontrollen.Derfor har Kina utstedt "Fôrkvalitets- og sikkerhetsstyringsstandarder", som beskriver innholdet og produksjonsprosessen for fôrkontroll.Derfor, når du optimerer utformingen av mekatronikk-produksjonslinjer, er det nødvendig å strengt følge reglene og forskriftene for å styrke automatiseringskontrollen, med utgangspunkt i prosesser som fôring, knusing og batching, styrke utformingen av delsystemer, og samtidig, bruke informasjonsteknologi for å forbedre utstyrsdeteksjonen, for å løse feil i første omgang, unngå å påvirke fôrproduksjonseffektiviteten og styrke optimaliseringen av hele fôrproduksjonsprosessen.Hvert delsystem fungerer uavhengig, og den øvre maskinposisjonen kan styrke systemkontrollen, overvåke sanntidsdriftsstatusen til utstyret og løse problemer den første tiden.Samtidig kan den også gi datastøtte for vedlikehold av utstyr, og forbedre automatiseringsnivået i fôrproduksjonen
(2) Design av automatisk fôringrediens og blandedelsystem
Det er svært nødvendig å forbedre kvaliteten på ingredienser i fôrproduksjonsprosessen, da ingredienser direkte påvirker kvaliteten på fôrproduksjonen.Derfor, når du styrker optimaliseringsdesignet til mekatronikk-produksjonslinjer, bør PLS-teknologi brukes for å forbedre nøyaktighetskontrollen av ingrediensene.Samtidig bør relevant personell også gjennomføre algoritme-selvlæring og styrke kvalitetskontrollen av ingrediensprosessen, som vist i figur 1. "Management Standards" fastsetter den detaljerte prosessen med ingredienser, inkludert standarder for pre-mixing operasjoner for små materialer og driftsstandarder for store materialer.I den elektromekaniske integrerte produksjonslinjen må spesielle metoder for å tilberede store og små materialer tas i bruk for å forbedre nøyaktigheten til ingrediensene og kontrollere deres samtidige fôring.For tiden har mange fôrproduksjonsbedrifter utdatert utstyr og bruker analoge signaler.For å redusere kostnadene ved anskaffelse av utstyr, bruker de fleste bedrifter fortsatt det originale utstyret for batching, bare legger til omformere og konverterer informasjonen til store og små skalaer til PLS-er.
(3) Design av undersystem for emballasje og transport for fôrprodukter
Ferdigvareemballasje inntar også en relativt viktig posisjon i fôrproduksjonsprosessen, noe som direkte påvirker effektiviteten og kvaliteten på fôrproduksjonen.I det siste, i prosessen med fôrproduksjon, ble manuell måling vanligvis brukt for å fullføre posearbeidet etter å ha bestemt vekten, noe som var vanskelig å sikre nøyaktigheten av målingen.For tiden er hovedmetodene som brukes statiske elektroniske vekter og manuell måling, som krever høy arbeidsintensitet.Derfor, når du styrker optimaliseringsdesignet til mekatronikk-produksjonslinjer, bør PLS være kjernen for å designe automatiske veiemetoder, integrere fôrproduksjon og pakkeprosesser og effektivt forbedre effektiviteten til fôrproduksjonen.Som vist i figur 2 er pakke- og transportdelsystemet hovedsakelig sammensatt av spenningssensorer, automatiske pakkeenheter, transmisjonsenheter, etc. Hovedfunksjonen til PLS er å kontrollere lossing og pakking.Når sensoren når en viss vekt, vil den sende et signal om å stoppe matingen.På dette tidspunktet vil lossedøren åpnes, og det veide fôret vil bli lastet inn i fôrposen, og deretter transportert til en fast posisjon ved hjelp av overføringsenheten.
(4) Hovedkontrollgrensesnitt for fôrproduksjons automatiske kontrollsystem
I prosessen med fôrproduksjon, for å forbedre produksjonskvaliteten, er det også nødvendig å gjøre en god jobb i ledelsesrelatert arbeid.Den tradisjonelle måten er å styrke ledelsen manuelt, men denne metoden har ikke bare lav ledelseseffektivitet, men også relativt lav ledelseskvalitet.Derfor, når du styrker optimaliseringsdesignet til mekatronikkproduksjonslinjer, er det nødvendig å bruke hovedkontrollgrensesnittet til det automatiske kontrollsystemet for å styrke driften og styringen av systemet.Den består hovedsakelig av seks deler.Relevant personell kan sjekke gjennom hovedkontrollgrensesnittet for å avklare hvilke ledd i fôrproduksjonsprosessen som har problemer, eller hvilke lenker som har feil data og parametere, noe som gir lavere fôrproduksjonskvalitet, Ved å se gjennom grensesnittet kan kvalitetskontrollen styrkes.
2. Ytelsesanalyse av produksjonslinje for fôrbehandling basert på mekatronikkintegrasjon
(1) Sørg for ingrediensnøyaktighet og presisjon
Å styrke optimaliseringsdesignet til produksjonslinjen for mekatronikkintegrasjon kan effektivt sikre nøyaktigheten og presisjonen til ingrediensene.I prosessen med fôrproduksjon er det nødvendig å legge til noen sporkomponenter.Vanligvis veier fôrproduksjonsbedrifter dem manuelt, fortynner og forsterker dem, og legger dem deretter i blandeutstyr, noe som er vanskelig å sikre nøyaktigheten til ingrediensene.For tiden kan elektroniske mikroingrediensvekter brukes til å styrke nøyaktighetskontrollen, redusere arbeidskostnadene og også forbedre miljøet for fôrproduksjon.Men på grunn av variasjonen av tilsetningsstoffer og korrosiviteten og spesifisiteten til noen tilsetningsstoffer, er kvalitetskravene til mikroingrediensvekter høye.Bedrifter kan kjøpe avanserte vekter for utenlandske mikroingredienser for å effektivt forbedre ingrediensnøyaktigheten og presisjonen.
(2) Styrke kontrollen av manuelle ingrediensfeil
I den tradisjonelle fôrproduksjonsprosessen bruker de fleste bedrifter manuelle ingredienser, noe som lett kan føre til problemer som feil ingredienstilsetning, vanskeligheter med å kontrollere ingrediensnøyaktigheten og lav produksjonsstyringskvalitet.Den optimaliserte utformingen av den elektromekaniske integrerte produksjonslinjen kan effektivt unngå forekomsten av manuelle ingrediensfeil.For det første blir informasjonsteknologi og automatiseringsteknologi tatt i bruk for å integrere ingrediens- og emballasjeprosessene i en helhet.Denne prosessen fullføres av mekanisk utstyr, som kan styrke kontrollen av ingredienskvalitet og nøyaktighet;For det andre, i den integrerte fôrproduksjonsprosessen, kan strekkodeteknologi brukes for å styrke kontrollen av ingrediens- og fôringsnøyaktighet, og unngå forekomsten av forskjellige problemer;Videre vil den integrerte produksjonsprosessen styrke kvalitetskontrollen over hele produksjonsprosessen, og effektivt forbedre kvaliteten på fôrproduksjonen.
(3) Styrke kontrollen av gjenværende og krysskontaminering
I prosessen med fôrproduksjon bruker de fleste produksjonsbedrifter bøtteheiser og U-formede skrapetransportører for å transportere fôr.Dette utstyret har lavere anskaffelses- og vedlikeholdskostnader, og deres anvendelse er relativt enkel, så de er elsket av mange produksjonsbedrifter.Under driften av utstyret er det imidlertid en høy mengde fôrrester, som kan forårsake alvorlige krysskontamineringsproblemer.Ved å styrke optimaliseringsdesignet til den elektromekaniske integrasjonsproduksjonslinjen kan det unngås forekomst av fôrrester og krysskontamineringsproblemer.Generelt brukes pneumatiske transportsystemer, som har et bredt spekter av bruksområder og minimalt med rester under transport.De krever ikke hyppig rengjøring og forårsaker ikke krysskontamineringsproblemer.Anvendelsen av dette transportsystemet kan effektivt løse restproblemer og forbedre kvaliteten på fôrproduksjonen.
(4) Styrk støvkontrollen under produksjonsprosessen
Å styrke optimaliseringsdesignet til produksjonslinjer for elektromekanisk integrering kan effektivt forbedre støvkontrollen under produksjonsprosessen.For det første er det nødvendig å styrke den integrerte behandlingen av fôring, ingredienser, emballasje og andre ledd, som kan unngå lekkasjeproblemer under fôrtransport og skape et godt produksjonsmiljø for arbeidere;For det andre, under optimaliseringsdesignprosessen, vil det utføres separat sug og støvfjerning for hver fôrings- og pakkeport, noe som oppnår både støvfjerning og gjenvinning, og styrker støvkontrollen under produksjonsprosessen;Videre vil det i optimaliseringsdesignet også settes opp et støvoppsamlingspunkt i hver ingrediensbeholder.Ved å utstyre returluftanordningen vil støvkontrollen effektivt styrkes for å sikre kvaliteten på fôrproduksjonen.
Konklusjon:Oppsummert varierer Kinas fôrbehandlingsteknologi i kompleksitet og effektivitet.For å sikre nøyaktigheten og presisjonen til ingredienser, løse problemene med fôrrester og krysskontaminering, er det nødvendig å styrke optimaliseringsdesignet til mekatronikk integrerte produksjonslinjer.Det er ikke bare nøkkelen til fremtidig fôrforedling og produksjon, men kan også effektivt forbedre nivået på fôrproduksjon, møte samfunnets faktiske behov og samtidig forbedre produksjonskvaliteten.
Innleggstid: Jan-08-2024