I granulasjonsindustrien, enten det er en flat die -pelletsmaskin eller en ring -pelletsmaskin, er dens arbeidsprinsipp å stole på den relative bevegelsen mellom trykkrullene og formen for å ta tak i materialet og gå inn i den effektive stasjonen, ekstruvere det i form og deretter kutte det i partikler av den nødvendige lengden med skjærebladet.
Particle Press Roller Shell
Trykkrulleskallet inkluderer hovedsakelig en eksentrisk aksel, rullelagre, et trykkrulleskallhylse utenfor trykkrullakselen, og komponenter som brukes til å støtte og fikse trykkrulleskallet.
Trykkrullehellet klemmer materialet inn i mugghullet og danner det under trykk i mugghullet. For å forhindre at trykkrullen sklir og øker gripekraften, må det være en viss friksjonskraft mellom trykkrullen og materialet. Derfor tas tiltak for å øke friksjonen og slitasje motstand ofte på overflaten av trykkrullen. Når de strukturelle parametrene til trykkrullen og mugg bestemmes, har strukturformen og størrelsen på den ytre overflaten av trykkrullen en betydelig innvirkning på granuleringseffektiviteten og partikkelkvaliteten.
Overflatestruktur av trykkrulleskall
Det er tre vanlige typer overflate for de eksisterende partikkelpressrullene: rillet rulleoverflate, rillet rulleoverflate med kantforsegling og rulleoverflate.
Trykkrullen med tannkjøttet type har god rullende ytelse og er mye brukt i husdyr og fjørfefôrfabrikker. På grunn av glidning av fôr i den tannede rillen er slitasje av trykkrullen og ringformingen imidlertid ikke veldig jevn, og slitasjen i begge ender av trykkrullen og ringform er mer alvorlig.
Trykkrullen med tannporet type med kantforsegling er hovedsakelig egnet for produksjon av vannmaterialer. Akvatisk materialer er mer utsatt for glidning under ekstrudering. På grunn av kantforseglingen på begge sider av den tannede rillen, er det ikke lett å gli mot begge sider under fôr ekstrudering, noe som resulterer i en mer jevn fordeling av fôr. Bruk av trykkrullen og ringformen er også mer ensartet, noe som resulterer i en mer jevn lengde på de produserte pellets.
Fordelen med Honeycomb Roller er at slitasje av ringformen er ensartet, og lengden på de produserte partiklene er også relativt konsistent. Imidlertid er ytelsen til spolen dårlig, noe som påvirker utgangen fra granulatoren og er ikke så vanlig som bruken av spilleautomat i faktisk produksjon.
Følgende er et sammendrag av 10 typer partikkeltrykkruller for Baoshell -trykkrulleformer, og de tre siste er definitivt de du ikke har sett!
No.10 Groove Type
No.9 lukket sporstype
No.8 Honeycomb -type
No.7 diamantformet
No.6 skråspor
No.5 Groove+Honeycomb
No.4 lukket spor+honningkake
No.3 skråspor+honningkake
No.2 Fiskebenkrusning
No.1 Arc-formet krusning
Seppecial Model: Tungsten Carbide Coller Shell
Behandlingsmetoden for glidning av trykkrullen til partikkelmaskinen
På grunn av det tøffe arbeidsmiljøet, høy arbeidsintensitet og rask slitasjehastighet på trykkrulleskallet, er trykkrullen en sårbar del av partikkelmaskinen og må byttes regelmessig. Produksjonspraksis har vist at så lenge egenskapene til produksjonsmaterialene endres eller andre forhold endres under behandlingen, kan fenomenet glidning av trykkrullen til partikkellamaskinen oppstå. Hvis det sklir av trykkrullen under granuleringsprosessen, må du ikke få panikk. For spesifikke detaljer, se følgende teknikker:
Årsak 1: Dårlig konsentrisitet av trykkrullen og spindelinstallasjonen
Løsning:
Kontroller om installasjonen av trykkrulllageret er rimelig for å unngå å føre til at trykkrulleskallet avviker til den ene siden.
Årsak 2: Klokkemunnen til ringformen er malt flat, noe som får formen til å ikke spise materialer
Løsning:
Kontroller slitasje på klemmene, transmisjonshjulene og fôrringene til granulatoren.
Juster konsentrisiteten til ringforminstallasjonen, med en feil som ikke overstiger 0,3 mm.
Gapet mellom trykkrullene skal justeres til: Halvparten av arbeidsflaten til trykkrullene fungerer med formen, og gapjusteringshjulet og låseskruen bør også sikres å være i god stand.
Når trykkrullen glir, må du ikke la partikkeldagen gå på tomgang i lang tid og vente på at den skal tømme materiale på egen hånd.
Komprimeringsforholdet til den brukte ringformaten som brukes er for høyt, noe som forårsaker høy materialutladningsmotstand for formen og er også en av grunnene til å gli trykkrullen.
Pelletsmaskinen skal ikke få lov til å gå på tomgang unødvendig uten materialfôring.
Årsak 3: Trykkrulllageret sitter fast
Løsning:
Bytt ut trykkrulle lagrene.
Årsak 4: Trykkrulleskallet er ikke runde
Løsning:
Kvaliteten på rulleskallet er ukvalifisert, erstatte eller reparere rulleskallet.
Når trykkrullen glir, bør den stoppes på en riktig måte for å unngå langvarig tomgangsfriksjon av trykkrullen.
Årsak 5: Bøying eller løsne trykkrullespindelen
Løsning:
Bytt ut eller stram spindelen, og sjekk tilstanden til trykkrullens spindel når du erstatter ringformen og trykkrullen.
Årsak 6: Arbeidsflaten til trykkrullen er relativt feiljustert med arbeidsflaten til ringformen (kantkryssing)
Løsning:
Sjekk om trykkrullen er installert feil og erstatt den.
Kontroller om den eksentriske akselen til trykkrullen er deformert.
Kontroller for slitasje på hovedakselagrene eller gjennomføringen av partikkelmaskinen.
Årsak 7: Spindelens clearance av granulatoren er for stor
Løsning:
Kontroller stramming av klaring på granulatoren.
Årsak 8: Stansingshastigheten til ringformen er lav (mindre enn 98%)
Løsning:
Bruk en pistolbor for å bore gjennom mugghullet, eller kok den i olje, slipe den før du fôrer.
Årsak 9: Råvarer er for grove og har høyt fuktighetsinnhold
Løsning:
Vær oppmerksom på å opprettholde et fuktighetsinnhold på omtrent 15%. Hvis fuktighetsinnholdet i råvarene er for høyt, vil det være moldblokkering og glidning etter at råvarene kommer inn i ringformen. Fuktkontrollområdet for råvarene er mellom 13-20%.
Årsak 10: Ny mold fôring for fort
Løsning:
Juster hastigheten for å sikre at trykkrullen har tilstrekkelig trekkraft, forhindrer at trykkrullen sklir, og sjekk omsluttet av ringformen og trykkrullen.
Post Time: Mar-25-2024