I granuleringsindustrien, enten det er en flatdyse-pelletmaskin eller en ringdyse-pelletmaskin, er arbeidsprinsippet å stole på den relative bevegelsen mellom trykkvalseskallet og formen for å gripe materialet og gå inn i den effektive stasjonen, ekstrudere det i form, og deretter skjære det i partikler med ønsket lengde med skjærebladet.
Partikkelpressrullskall
Trykkrulleskallet består hovedsakelig av en eksentrisk aksel, rullelagre, et trykkrulleskall med hylse utenfor trykkrulleakselen, og komponenter som brukes til å støtte og feste trykkrulleskallet.
Trykkvalsens skall presser materialet inn i formhullet og former det under trykk i formhullet. For å forhindre at trykkvalsen glir og øke gripekraften, må det være en viss friksjonskraft mellom trykkvalsen og materialet. Derfor blir det ofte tatt tiltak for å øke friksjonen og slitestyrken på overflaten av trykkvalsen. Når de strukturelle parametrene til trykkvalsen og formen bestemmes, har den strukturelle formen og størrelsen på den ytre overflaten av trykkvalsen en betydelig innvirkning på granuleringseffektiviteten og partikkelkvaliteten.
Overflatestruktur av trykkvalsens skall
Det finnes tre vanlige overflatetyper for eksisterende partikkelpressvalser: rillet valseoverflate, rillet valseoverflate med kantforsegling og bikakeformet valseoverflate.
Trykkrullen med tannspor har god rulleytelse og er mye brukt i husdyr- og fjærfefôrfabrikker. På grunn av at fôret glir i tannsporet, er imidlertid slitasjen på trykkrullen og ringformen ikke veldig jevn, og slitasjen i begge ender av trykkrullen og ringformen er mer alvorlig.
Trykkruller med tannspor og kantforsegling er hovedsakelig egnet for produksjon av akvatiske materialer. Akvatiske materialer er mer utsatt for glidning under ekstrudering. På grunn av kantforseglingen på begge sider av tannsporet, er det ikke lett å gli mot begge sider under fôrekstrudering, noe som resulterer i en jevnere fordeling av fôret. Slitasjen på trykkrullen og ringformen er også jevnere, noe som resulterer i en jevnere lengde på de produserte pelletene.
Fordelen med bikakeformede valser er at slitasjen på ringformen er jevn, og lengden på de produserte partiklene er også relativt konsistent. Imidlertid er spolens ytelse dårlig, noe som påvirker granulatorens ytelse og er ikke like vanlig som bruk av sporform i faktisk produksjon.
Følgende er et sammendrag av 10 typer partikkelmaskintrykkvalser for Baoshell trykkvalseringformer, og de siste 3 er definitivt de du ikke har sett!
NR. 10 Sportype
NR. 9 Lukket sportype
NR. 8 Honeycomb-type
NR. 7 Diamantformet
NR. 6 Skrå spor
NR. 5 Groove+honningkake
NR. 4 Lukket spor + bikake
NR. 3 Skrå spor + bikake
NR. 2 Fiskebeinsbølge
NR. 1 Bueformet krusning
SPESIALMODELL: HÅNDTAK AV WOLFRAMKARBID
Behandlingsmetoden for glidning av trykkrullen på partikkelmaskinen
På grunn av det tøffe arbeidsmiljøet, den høye arbeidsintensiteten og den raske slitasjen på trykkvalsens skall, er trykkvalsen en sårbar del av partikkelmaskinen og må skiftes ut regelmessig. Produksjonspraksis har vist at så lenge egenskapene til produksjonsmaterialene endres eller andre forhold endres under prosessen, kan det oppstå et fenomen med glidning av trykkvalsen på partikkelmaskinen. Hvis trykkvalsen glir under granuleringsprosessen, må du ikke få panikk. For spesifikke detaljer, se følgende teknikker:
Årsak 1: Dårlig konsentrisitet av trykkrullen og spindelinstallasjonen
Løsning:
Sjekk om installasjonen av trykkrullelagrene er rimelig for å unngå at trykkrulleskallet avviker til én side.
Årsak 2: Klokkemunningen på ringformen er slipt flatt, noe som fører til at formen ikke spiser materialer
Løsning:
Sjekk slitasjen på klemmene, drivhjulene og foringsringene på granulatoren.
Juster konsentrisiteten til ringforminstallasjonen, med en feil som ikke overstiger 0,3 mm.
Avstanden mellom trykkrullene bør justeres slik at: halvparten av trykkrullenes arbeidsflate fungerer med formen, og det bør også sørges for at avstandsjusteringshjulet og låseskruen er i god stand.
Når trykkvalsen glir, må du ikke la partikkelmaskinen gå på tomgang lenge og vente til den har tømt ut materialet av seg selv.
Kompresjonsforholdet til ringformåpningen som brukes er for høyt, noe som forårsaker høy materialutladningsmotstand fra formen og også er en av årsakene til at trykkvalsen glir.
Pelletmaskinen skal ikke stå på tomgang unødvendig uten materialtilførsel.
Årsak 3: Trykkrullelageret sitter fast
Løsning:
Skift ut trykkrullelagrene.
Årsak 4: Trykkrullens skall er ikke rundt
Løsning:
Kvaliteten på rulleskallet er ukvalifisert, skift ut eller reparer rulleskallet.
Når trykkrullen glir, bør den stoppes i tide for å unngå langvarig tomgangsfriksjon av trykkrullen.
Årsak 5: Bøying eller løsning av trykkrullens spindel
Løsning:
Skift ut eller stram spindelen, og kontroller tilstanden til trykkvalsens spindel når du bytter ut ringformen og trykkvalsen.
Årsak 6: Arbeidsflaten til trykkvalsen er relativt feiljustert med arbeidsflaten til ringformen (kantkryssing)
Løsning:
Sjekk om trykkvalsen er feil installert og skift den ut.
Sjekk om den eksentriske akselen til trykkvalsen er deformert.
Sjekk for slitasje på hovedaksellagrene eller foringene på partikkelmaskinen.
Årsak 7: Spindelklaringen til granulatoren er for stor
Løsning:
Kontroller granulatorens strammeklaring.
Årsak 8: Ringformens stansehastighet er lav (mindre enn 98 %)
Løsning:
Bruk en pistolbor til å bore gjennom hullet i formen, eller kok den i olje, slip den før du fôrer den.
Årsak 9: Råmaterialene er for grove og har høyt fuktighetsinnhold
Løsning:
Vær oppmerksom på å opprettholde et fuktighetsinnhold på omtrent 15 %. Hvis fuktighetsinnholdet i råmaterialene er for høyt, vil det bli muggblokkering og glidning etter at råmaterialene kommer inn i ringformen. Fuktighetskontrollområdet for råmaterialene er mellom 13–20 %.
Årsak 10: Ny mugg mater for raskt
Løsning:
Juster hastigheten for å sikre at trykkvalsen har tilstrekkelig trekkraft, forhindre at trykkvalsen glir, og kontroller slitasjen på ringformen og trykkvalsen omgående.
Publisert: 25. mars 2024