I granuleringsindustrien, enten det er en flat pelletmaskin eller en ringformpelletmaskin, er arbeidsprinsippet å stole på den relative bevegelsen mellom trykkrulleskallet og formen for å gripe materialet og gå inn i den effektive stasjonen, ekstrudere det inn i form, og skjær den deretter i partikler med ønsket lengde ved hjelp av skjærebladet.
Partikkelpressrulleskall
Trykkrulleskallet inkluderer hovedsakelig en eksentrisk aksel, rullelager, et trykkrulleskall hylse utenfor trykkrulleakselen, og komponenter som brukes til å støtte og fikse trykkrulleskallet.
Trykkrulleskallet klemmer materialet inn i formhullet og danner det under trykk i formhullet. For å hindre at trykkrullen sklir og øke gripekraften, må det være en viss friksjonskraft mellom trykkrullen og materialet. Derfor tas det ofte tiltak for å øke friksjonen og slitestyrken på overflaten av trykkrullen. Når de strukturelle parametrene til trykkvalsen og formen bestemmes, har den strukturelle formen og størrelsen på den ytre overflaten av trykkvalsen en betydelig innvirkning på granuleringseffektiviteten og partikkelkvaliteten.
Overflatestruktur av trykkrulleskall
Det er tre vanlige typer overflater for de eksisterende partikkelpressevalsene: rillet rulleoverflate, rillet rulleoverflate med kantforsegling og honeycomb-rulleoverflate.
Trykkrullen med tannspor har god rulleytelse og er mye brukt i husdyr- og fjørfefôrfabrikker. På grunn av glidningen av fôret i det tannede sporet, er slitasjen på trykkrullen og ringformen imidlertid ikke særlig jevn, og slitasjen i begge ender av trykkrullen og ringformen er mer alvorlig.
Trykkrullen med kantforsegling er hovedsakelig egnet for produksjon av akvatiske materialer. Akvatiske materialer er mer utsatt for å skli under ekstrudering. På grunn av kanttetningen på begge sider av tannsporet er det ikke lett å gli mot begge sider under fôrekstrudering, noe som gir en jevnere fordeling av fôret. Slitasjen på trykkvalsen og ringformen er også mer jevn, noe som resulterer i en mer jevn lengde på de produserte pellets.
Fordelen med honeycomb-rulle er at slitasjen på ringformen er jevn, og lengden på de produserte partiklene er også relativt konsistent. Imidlertid er ytelsen til spolen dårlig, noe som påvirker utgangen til granulatoren og er ikke like vanlig som bruk av spaltetype i faktisk produksjon.
Følgende er en oppsummering av 10 typer partikkelmaskintrykkruller for Baoshell trykkvalseringformer, og de siste 3 er definitivt de du ikke har sett!
NR.10 Rilletype
NR.9 Type lukket spor
NO.8 Honeycomb type
NR.7 Diamantformet
NR.6 Skråspor
NR.5 Groove+honeycomb
NR.4 Lukket spor+bikake
NR.3 Skråspor+bikake
NO.2 Fiskebein krusning
NO.1 Bueformet krusning
SEPPESIAL MODELL: TUNGSTEN COLLER SHELL
Behandlingsmetoden for gliding av trykkrullen til partikkelmaskinen
På grunn av det tøffe arbeidsmiljøet, høye arbeidsintensiteten og raske slitasjehastigheten til trykkrulleskallet, er trykkrullen en sårbar del av partikkelmaskinen og må skiftes ut regelmessig. Produksjonspraksis har vist at så lenge egenskapene til produksjonsmaterialene endres eller andre forhold endres under bearbeidingen, kan fenomenet med glidning av trykkrullen til partikkelmaskinen oppstå. Hvis trykkvalsen glir under granuleringsprosessen, ikke få panikk. For spesifikke detaljer, se følgende teknikker:
Årsak 1: Dårlig konsentrisitet av trykkrullen og spindelinstallasjonen
Løsning:
Sjekk om installasjonen av trykkrullelagrene er rimelig for å unngå at trykkrulleskallet avviker til den ene siden.
Årsak 2: Klokkemunningen til ringformen er slipt flat, noe som gjør at formen ikke spiser materialer
Løsning:
Kontroller slitasjen på klemmene, girhjulene og foringsringene til granulatoren.
Juster konsentrisiteten til ringforminstallasjonen, med en feil som ikke overstiger 0,3 mm.
Spalten mellom trykkrullene bør justeres til: halvparten av arbeidsflaten til trykkrullene arbeider med formen, og gapjusteringshjulet og låseskruen bør også sikres å være i god stand.
Når trykkvalsen sklir, ikke la partikkelmaskinen gå på tomgang i lang tid og vent på at den slipper ut materiale av seg selv.
Kompresjonsforholdet til ringformåpningen som brukes er for høyt, noe som forårsaker høy materialutladningsmotstand i formen og er også en av årsakene til at trykkrullen glir.
Pelletsmaskinen skal ikke få gå unødvendig på tomgang uten materialmating.
Årsak 3: Trykkrullelageret sitter fast
Løsning:
Skift ut trykkrullelagrene.
Årsak 4: Trykkrulleskallet er ikke rundt
Løsning:
Kvaliteten på rulleskallet er ukvalifisert, bytt ut eller reparer rulleskallet.
Når trykkrullen glir, bør den stoppes i tide for å unngå langvarig tomgangsfriksjon av trykkrullen.
Årsak 5: Bøyning eller løsning av trykkrullespindelen
Løsning:
Bytt ut eller stram til spindelen, og kontroller tilstanden til trykkrullespindelen når du bytter ut ringformen og trykkrullen.
Årsak 6: Arbeidsflaten til trykkrullen er relativt feiljustert med arbeidsflaten til ringformen (kantkryss)
Løsning:
Sjekk om trykkvalsen er feil installert og skift den ut.
Sjekk om den eksentriske akselen til trykkrullen er deformert.
Se etter slitasje på hovedaksellagrene eller bøssingene til partikkelmaskinen.
Årsak 7: Spindelklaringen til granulatoren er for stor
Løsning:
Kontroller strammeklaringen til granulatoren.
Årsak 8: Stansehastigheten til ringformen er lav (mindre enn 98%)
Løsning:
Bruk en pistolbor til å bore gjennom formhullet, eller kok den i olje, slip den før mating.
Årsak 9: Råvarene er for grove og har høyt fuktighetsinnhold
Løsning:
Vær oppmerksom på å opprettholde et fuktighetsinnhold på ca. 15 %. Hvis fuktighetsinnholdet i råvarene er for høyt, vil det oppstå muggblokkering og utglidning etter at råvarene kommer inn i ringformen. Fuktighetskontrollområdet for råvarene er mellom 13-20%.
Årsak 10: Ny mugg mates for raskt
Løsning:
Juster hastigheten for å sikre at trykkrullen har tilstrekkelig trekkraft, forhindrer at trykkrullen glir, og kontroller omgående slitasjen på ringformen og trykkrullen.
Innleggstid: 25. mars 2024